简要分析袋式除尘器的温度控制、阻力控制和清灰控制问题

布袋除尘器的控制主要包括除尘器温度控制、除尘器阻力控制、除尘器清灰控制、除尘器卸灰控制以及除尘器工况检测、故障自诊断。本文主要讨论袋式除尘器的烟气温度控制系统、除尘清灰控制系统和阻力控制系统。除尘器的卸灰有定时控制和料位控制两种控制方式。除尘器控制系统的控制功能因除尘工艺的不同而不同，对除尘器采用的监控方式也是各种各样。

本节主要针对袋式除尘器的温度控制、阻力控制和清灰控制展开分析。

袋式除尘器温度控制系统分析

烟气温度反映的是袋式除尘器内部的运行温度，是表征袋式除尘器能否连续运行的重要参数。袋式除尘器主要部分是滤袋，烟气温度过高或过低都会直接影响除尘器运行状态。因此袋式除尘器温度控制的目的是将进入除尘器的烟气温度控制在烟气露点温度和滤料长期运行所能承受的较高温度之间，防止低温结露和高温烧袋。对控制精度要求并不高，关键在于温控系统的性。脉冲袋式除尘器的使用温度是除尘器正常运行的重要依据。

1)较高温度

滤袋允许较高温度指除尘器滤袋材质允许的较高承受温度，较高温度包括滤料瞬间忍耐温度和长期运行温度。通常情况下，袋式除尘器较佳烟气温度范围根据滤料材质而不同，120℃~200℃的温度为经济温度。我国常用高温烟气净化的滤料有聚苯硫醚纤维(PPS)，聚四氟乙烯纤维(PTFE，Teflon“特氟隆”)、聚酞亚胺纤维(P84)、芳纶(Nomex)及各种涂层复合材料等。不同的滤料耐温特性不同，较高连续使用温度可达200℃以上，较高瞬时使用温度可达300℃。当温度高于纤维的连续使用温度时，会加快化学反应速率，容易变形和老化。如PPS较高使用温度为190℃，在200℃以上便会发生热缩现象，变硬且伴有不同程度的老化。烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下易损坏，从而导至其使用寿命缩减。

对于高温烟气源，除尘前需要将烟气进行冷却预处理，使烟气温度降至滤布能承受的温度以下。一般情况下，处体温度越高，滤袋费用越高，袋式除尘器投资越大。目前金属滤袋能承受很高的温度，但费用过高，国内还没有应用案例。对高温烟气还应考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较经济、较的温度控制方法。

(2)较低运行温度

除尘器的较低运行温度指烟气露点。除尘器运行中，为防止结露，除尘烟气温度保持在露点以上，以高于露点30度以上为佳。如果温度低于这一限定值，烟气中的水汽冷凝析出，析出的水分混合了烟尘，可能形成有腐蚀性酸露。酸露腐蚀滤袋或糊袋，会缩短滤袋寿命或加大除尘设备运行阻力，严重时会使除尘器无法正常运行。如果较高温度的尘源含有大量水分和硫的氧化物，则不能将烟气冷却到过低的温度，因为含氧化硫的气体的酸露点较高。当烟气温度接近露点时，如果粉尘易潮解，升高气体温度以降低气体的相对湿度，防止结露现象的发生。