目前袋式除尘除尘滤袋及其清灰技术存在需解决的问题和布置不合理

其一、目前袋式除尘及其清灰技术存在需解决的问题

(1)滤料、清灰及袋式除尘器阻力设计的匹配问题

除尘滤袋使用寿命、运行阻力、除尘效率是袋式除尘器较重要的影响因素。脉冲喷吹清灰是目前较常用的清灰方式，较好的清灰效果除尘器能够长期稳定地在低压差条件下运行；若清灰效果不好，将导致系统阻力较大，严重时甚至影响除尘器的稳定运行，另外，清灰不均会导致除尘滤袋外表面剩余粉尘不均而造成过滤不均，从而加速除尘滤袋的腐蚀和磨损，缩短脉冲电磁阀使用寿命。对于滤料，需要深入分析粉尘层、效率、清灰间的关系，“、低阻、易清灰”是目前的滤料技术的发展方向。

(2)脉冲清灰动态过程描述

脉冲清灰影响因素众多，各因素之间相互影响，相互作用，目前仍无完备体系能说明清灰机理及其影响因素，因此对袋式除尘器清灰过程的描述有利于分析清灰机理，对研究清灰的影响因素有重要意义，对优化袋式除尘器设计也有重要作用。

(3)脉冲清灰影响因素分析

目前袋式除尘器的清灰多采用脉冲清灰技术。一般高压脉冲清灰强度较大，但因其对除尘滤袋损伤较严重而出低压脉冲清灰技术，但高压脉冲仍然是当前应用较多的方式。对于清灰技术的衡量，不少学者仅以脉冲清灰的喷吹压力作为衡量清灰强弱的参数。

实质上，脉冲清灰的影响是多方面的，如脉冲气流压力、脉冲气流的时间间隔、脉冲频率、喷吹形式、除尘滤袋与喷口的匹配、文丘里管的布置、除尘滤袋的几何尺寸、滤料特性参数、烟气特性参数等。

总结前人的研究成果和分析脉冲喷吹袋式除尘器清灰的实验过程，二者都表明，关于清灰机理已经基本达成的共识是：对于一个特定规格和材质的除尘滤袋，其粉尘剥离的动力主要来自喷吹气体在除尘滤袋内形成的反向气流在粉尘层上产生的粘滞力(反吹气流作用)或惯性力(反向加速度作用)，或者说是二者的联合作用的结果实现了粉尘层的剥离。

但是由于缺乏对脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程深入的研究，导致现有的研究成果难以形成对清灰过程的系统描述，从而不能形成较为成熟的脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统设计方法。

基于对脉冲喷吹袋式除尘器清灰机理的基本认识，可以将脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程归纳为压缩空气从喷嘴喷出、喷出的高速气流在喷嘴至袋口之间的射流发育、射流气体进入电磁脉冲阀膜片内部对除尘滤袋及其粉尘层作用实现清灰等三项基本内容。课题力图揭示喷嘴的压缩空气压力和喷口直径与喷嘴出口流量和出口气流速度之间的关系；继而研究喷嘴喷出的高速气流在喷嘴至除尘滤袋引射管喉部之间所形成的射流的发展规律；较后考查射流在除尘滤袋内形成的流场对粉尘层的作用与清灰效果之间的关系；并且，以上述研究成果为基础，提出脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统的设计方法。

其二、脉冲袋式除尘器风网布置不合理

除尘管道的布置方式在程度上制约着除尘效率。在除尘管道布置时，若采用水平管道，为防止管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出3m/s。

所以，水平管道直径要比垂直管道直径减小，根据流体力学原理，这将增加单位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。因此，在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。如果因工艺及场地等条件限制铺设水平管道，则要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰，否则，将严重影响除尘风量的提高。脉冲控制仪在设计安装除尘管道时，若异形管件使用过多，如弯头、三通等，将导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知，一个90°弯头相当于8m长左右同径直管的阻力，因此，减少异形管件是降低系统阻力措施。