布袋除尘器除尘布袋清灰效率影响参数跟分类

一、除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数

①袋口限流圈直径

袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时，诱导气流会有一部分被阻隔下来，使得进入除尘滤袋的空气量减少，导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当直径大于值时，则袋口处会出现明显的涡流区，气体发生膨胀，导致一部分气体向外发生扩散而造成损失，从而导致进入除尘滤袋内的气体量不但没有增加，反而减少，导致峰值压力有所降低，即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。

②喷吹距离

喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没充分扩散就进入脉冲电磁阀，使得诱导进入除尘滤袋的空气量减少而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果降低，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。

③喷嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷嘴直径的加大会使压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。

④喷吹压力

喷吹压力较高时，诱导进入除尘滤袋内的空气量大，形成的反吹风速也较大，清灰效果较好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入除尘滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。

⑤除尘滤袋阻力(粉尘负荷)

除尘滤袋阻力即粉尘负荷，粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。

⑥喷吹时间

喷吹时间一般为0.1s，喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在10-30s，是由粉尘的性质和电磁脉冲阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。

二、脉冲喷吹袋式除尘器分类

按进风方式：可分为上进风、下进风和侧向进风三种。含尘气流从除尘器底部或灰斗上部进入，由上部排出称为下进风袋式除尘器，这种除尘器结构较为简单，但含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返脉冲喷吹控制仪表面，影响清灰效果，并增加设备阻力；含尘气流从除尘器上部进入称为上进风袋式除尘器，这种除尘器结构较为复杂，但含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降共侧向进风适用于外滤式袋式除尘器。

按喷吹压力：可分为高压脉冲喷吹袋式除尘器和低压脉冲喷吹袋式除尘器，在脉冲清灰时采用直角电磁脉冲阀膜片，这时压缩空气压力应为0.5-0.7MPa，此种除尘器称为高压脉冲喷吹袋式除尘器；低压脉冲是新发展起来的一种清灰技术，采用直通式(或淹没式)电磁脉冲阀膜片，所采用压缩空气压力应为0.15-0.25MPa，它可以在较低的压力下工作，可避免因压缩空气压力不足造成清灰效果不佳的现象，所以广泛应用。淹没式电磁脉冲阀膜片如在较高压力下工作，清灰效果会很好，但是压缩空气的消耗量要有很大提高。