布袋除尘器除尘滤袋气源去湿处理同清灰技术

<一>、除尘滤袋除尘器气源去湿处理

排除和减少结露的措施，关键在于气源的去湿和减少温差，一般由于含湿含尘气体的湿度是随机的，且较难控制。但是，如果使脉冲反吹气源喷出的温度超过湿含尘气体的结点，那么这一问题即可迎刃而解。因而，脉冲气源的湿度和电磁脉冲阀表面的温差控制，则成为解决问题的关键，并且易于实现。一般脉冲袋式除尘器气源处理的工艺路线为：压缩空气一储气包一气源处理三大件一空气干燥机一空气加热器一脉冲储气包一电磁脉冲阀膜片。

根据除尘器气源造成结露的机理以及气源处理的工艺路线，可从两方面入手解决结露问题。其一，气源去湿处理；其二，反吹气源加温，减少与含湿含尘气体的温度差。

由于一次气源来自较远处的压缩空气站，经长的管道输送进入气包，其气体温度已与环境温度相同，因气源压力大于大气压，且较压缩空气站温度低，必然携带大量饱和水气，经储气包截留一部分水分，仍有相当水分随气管输出，此时，安装二级分水滤气器。分水滤气器安装应靠近工作气包，使分水后的压力降尽可能少。滤除饱和水分后输出的仍为的饱和空气，由于管道与分水滤气器等阻力构件的存在，在每个压力阻损段，理论上会使经过该处的压缩空气有析出水分的趋势。所以在二级分水滤气器还须加装空气干燥机，以去除气源水分。应当注意的是，为了达到好的去湿目的，储气包应尽量保持低温，避免辐射或阳光直射，以较好的冷凝效果和较低的压力结点。

<二>、目前脉冲喷吹清灰技术存在及急需解决的问题

综合分析近年来有关脉冲喷吹清灰过程的研究成果，不难发现：引发除尘布袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的除尘布袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷嘴直径、喷射距离、袋口结构、除尘布袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。因为影响因素过多，而且这些因素之间往往还存在着相互牵制的连带关系。无论采用理论分析、数值模拟还是实验测试等研究手段，都很难找到能够涵盖所有影响因素与这些指标之间关系的方法。

纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是脉冲喷吹控制仪和粉尘层的运动速度、位移、加速度、乃至于较后表现出的清灰效果，这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的电磁脉冲阀膜片响应特性、滤布弹性等因素外，较主要的驱动力无非就是喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速，实际为袋内清灰气流所具有的“较大瞬时功率”。现有的研究成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值和反吹风速即清灰气流所具有的“较大瞬时功率”为着力点。在其研究报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速这对表征袋内流场状态也是驱动粉尘层剥离的“动因”与清灰系统的结构及运行参数、除尘布袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有研究成果还不能给出清晰的理论阐述，这在程度上成为清灰系统设计方法难以逾越的障碍；同时，也妨碍了对脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统运行中出现的众多现象的解释。例如：短除尘布袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长除尘布袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往好；对特定除尘布袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响是难以形成共识。等等，都是目前脉冲喷吹清灰所急需解决的问题。