袋式除尘器除尘滤袋的除尘机理和使用说明

{一}、袋式除尘器的除尘机理

袋式除尘器的除尘机理比较复杂，包括惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理。一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降并非只有一种沉降机理在起作用，而是多种沉降机理共同作用的结果。

根据不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：

a.筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5~50Nm，当粉尘粒径大于网眼直径或沉积在滤料间的尘粒之间的空隙时粉尘即被阻留下来，称为筛滤作用。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小。但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤就成为主要除尘机理。

b.惯性碰撞作用，当含尘气体接近滤料的纤维时将绕过纤维，而气流中包含的较大的粒子(＞1μm)由于惯性作用偏离气流流线继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集，这就叫做惯性碰撞。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。惯性碰撞作用随着粉尘粒径及气流流速的加大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。

C.拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流。若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。

d.扩散作用在气体分子的撞击作用下，小于1μm的尘粒，特别是小于0.2μm的亚微米级粒子可能会做布朗运动而脱离流线。如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来，这种作用即称为扩散作用。它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。

e.静电作用当气流穿过时，许多纤维编织的滤料由于摩擦会产生静电现象，粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差。当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，称为静电作用。

f.重力沉降作用当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用而自然沉降下来，称为重力沉降作用。

一般说来，各种除尘机理并不是同时，而是一种或几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他因素的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。几种因素的改变对各种效应的影响。实际上，新滤料在开始滤尘时除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，除尘滤袋脉冲喷吹控制仪的过滤效果不断提高，阻力也相应增强，阻力加大到程度后就要对袋式除尘器进行清灰。但是在清灰时不能破坏粉尘初层，否则除尘效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的除尘效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。

{二}、可编程脉冲喷吹控制仪使用说明

脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀膜片，进而控制压缩空去对脉冲喷吹控制仪循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率

根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔，控制电磁脉冲阀膜片的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。同时设置有压差控制仪输入接点，接上压差控制仪后可以定压清灰；

脉冲喷吹控制仪上的输出指示二极管依次每路驱动电压的输出状态，使控制仪输出状态直观清晰；

数码管区每个参数运行的计时时间和在参数设定时参数设定值；

脉冲喷吹控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性；

脉冲喷吹控制仪采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好；接线位置、脉冲喷吹控制仪安装孔位置，便于现场接线安装使用

特点及应用

l脉冲喷吹控制仪采用工业级芯片作为控制中心；

l 在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制仪的清灰参数设置；

l 控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示，可判断输出点的状态；

l 各输出端输出控制电磁脉冲阀膜片的开启，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管喷吹顺序。除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲喷吹控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制电磁脉冲阀膜片逐个喷吹清灰

该脉冲喷吹控制仪产品其操作直观简单，性能稳定

广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中

控制仪参数

根据除尘器清灰要求设定脉冲喷吹控制仪的脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数的参数值使除尘器运行阻力保持在设定范围之内

主要参数如下：

脉冲宽度：控制仪每次输出一路驱动电压，驱动电压持续的时间；

脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间；

脉冲周期：脉冲喷吹控制仪完成对所有(实际输出路数)电磁脉冲阀膜片驱动输出；

周期间隔：两个相邻脉冲周期的间隔时间。